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    我廠研制生產(chǎn)的3D-SY750系列電動試壓泵，是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動試壓泵的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。

二、用途

本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據(jù)需要可鎖定試驗壓力值，并能進(jìn)行自動保壓。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機(jī)還可作為清洗機(jī)使用。

主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)主要由高壓往復(fù)泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。

1、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機(jī)驅(qū)動，分為動力端和液力端。

（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機(jī)通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動，帶動柱塞往復(fù)運動。

（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復(fù)運動，使缸體內(nèi)容積周期變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)；在排出行程時，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

   2、溢流閥（如圖3）用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗時，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，應(yīng)反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。

當(dāng)用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

    3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、

保壓試驗結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

 

五、安裝及使用方法

1、安裝

（1）安裝好扶手。

（2）安裝好電機(jī)起動器及電源線路。（見圖6）

（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機(jī)拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。

（4）安裝好壓力表。

（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進(jìn)行連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。

（6）裝好進(jìn)水管路。

2、使用方法

（1）使用前的準(zhǔn)備工作

a.傳動箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油位指示線位置，潤滑油為N46號機(jī)械油（或40^＃機(jī)械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無松動。

c.檢查電機(jī)及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機(jī)必須可靠接地。

d.設(shè)置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應(yīng)。將進(jìn)水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。

（2）操作過程

A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作

a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調(diào)節(jié)螺母。

b.啟動電機(jī)，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進(jìn)行升壓操作。

c.關(guān)閉泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機(jī)（若用戶需要，可不停機(jī)），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。

e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。

B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作

a.打開泄壓閥手輪。

b.啟動電機(jī)，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進(jìn)行升壓操作。

c.停機(jī)，關(guān)閉泄壓閥手輪，點動電機(jī)升壓達(dá)試驗壓力并停機(jī)，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。

（3）使用過程中的注意事項

A.對于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）

a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時挺好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置.

b.可采用預(yù)調(diào)壓力點動升壓的辦法進(jìn)行升壓。

c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

B．對于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）

a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。、

b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

 

六、一般故障及排除方法

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
1、電機(jī)不能啟動	電源斷電或線路故障	檢查電源供電狀況及線路
2、流量不足及壓力波動過大	1、吸入高度過度 2、濾網(wǎng)堵塞 3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效	1、提高進(jìn)液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物 3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處 4、檢修研磨或更換閥組
3、系統(tǒng)壓力上不去	1、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán) 4、壓力表損壞	1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表
4、溢流閥不能升壓，同時其溢流量不能關(guān)閉	1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效	1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座
5、停機(jī)后不能保壓（排除被試壓件的原因）	1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞	1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應(yīng)O型密封圈
6、泵運行時內(nèi)有金屬撞擊聲	1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適 3、軸承失效	1、檢修或更換 2、調(diào)整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承
7、傳動箱內(nèi)溫升過高	1、潤滑油過多或不足 2、潤滑油被污染或變質(zhì) 3、潤滑油不符合要求	1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置 2、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油

 

七、維護(hù)和保養(yǎng)

1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。

    2、新機(jī)**次使用的潤滑油工作40小時后應(yīng)進(jìn)行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應(yīng)清洗油池。

    3、使用過程中應(yīng)隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應(yīng)立即緊固。

    4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。

    5、該機(jī)長期不用時，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。